紙箱印刷白點現象產生的問題如何解決方法

每個原料的特性不同，所以出現白點的概率也不同。鋁復合膜有兩種白斑:一種是下機時，固化后基本消失。另一種是解決后不消失。后者是影響外觀的大問題，主要表現在有白色或淺色印刷時，白色和淺色的遮蓋力差異可以簡單看出。

施膠量不足導致的白點是由于施膠篩絲堵塞磨損和粘合劑固含量不足造成的。解決方法:經常清潔施膠篩輥，以保持穩定的施膠量。停機時，啟動篩輥使其空轉，以避免堵塞印版。根據印刷品的狀態，調整膠水濃度，選擇合適的網輥。

包括兩個方面:一方面，印刷過程中殘留溶劑高。另一方面，復合過程中溶劑殘留高。在這兩種情況下，由于極性材料良好的阻隔性能，復合后溶劑殘留過高。進入固化室后，復合膜中殘留的大量溶劑迅速釋放，不可避免地會形成氣泡和白點，甚至出現下機時沒有白點，固化后卻出現白點的現象。

盡量保證印刷過程和復合過程中的溶劑殘留合格。如有必要，將樣品從機器上取下，放入80℃的烘箱中30分鐘，看看白點是否去除。復合設備的烘箱溫度應設置梯度，以避免一階段烘箱溫度過高、膠粘劑界面涂層和溶劑不完全揮發。

油墨遮蓋力差，尤其是淺色油墨。光線穿過油墨層，被鋁層反射回來，產生的白點選自遮蓋力好、油墨粒度細的油墨。適當增加墨水量，增加隱蔽率。這不是膠黏劑本身，而是表面張力高，涂布性能差，涂布不均勻造成的白斑現象。